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这种气体则有可能是由外型而造成的

这种气体则有可能是由外型而造成的

  在工厂的生产实践中,人们对铸件气孔的叫法不一样。有的叫气眼、气泡、气窝,丛生气孔,划为一体统称为“气孔”。5、 机械加工面尽量减少,一些不重要的面或者没有要求的面,不要放置加工符号,因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量,无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的,当然如果是一定要保证的面那也一定要放置加工符号,如果没有加工符号,那铸造出来的零件可能没有加工余量,所以加工符号的放置一定要谨慎而严谨。

  前面叙述的是气体的主要来源和部分形成气孔的经过。其实在具体生产作业过程中,形成气孔的原因还很多,为了便于在实践中直接操作应用,把各工序在操作中易产生气孔的具体因素归纳如下:

  (1)冶炼过程中,金属液氧化,溶解有大量气体。金属液溶解的气体量与所熔炉料的质量,以及熔化设备,炉工操作技术有很大的关系。如炉料氧化,锈蚀严重,带有油污和焦炭带有水、雨、雪潮湿。熔化操作不当,底焦太高,过热区越大,铁水氧化越严重,风压风量太大,使金属液大量吸气而过分氧化。衬板选用的基本原则是保护简体,简化工艺,方便更换,经济适用,便于管理。

  (2)浇注时或金属液凝固过程中,由外界侵入的气体。需要说明的是,由这种气体形成的气孔往往是单独存在的,气体来源型(芯)中的水分,附加材料燃烧挥发产生的气体,浇注中金属液形成涡流,将气体旋入而产生的气孔。(2)低负荷运行时,及时调整球磨机的进煤量。(3)将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计成圆弧形,避免该处应力集中。

  由经验可知这种气孔大部呈梨形状,如果梨形孔的尖部指向泥芯,那么这种气孔有可能是因芯子而造成的。如果尖部指向外型,则有可能是因外型而造成的。如果通过气孔形状判断不出气体来源,就只有根据气孔所在的位置来决定,如果气孔在芯子附近,该气孔则有可能是由芯子而造成的。如果发生在外型附近,这种气体则有可能是由外型而造成的。但气孔发生在中部就难以判断了。在这种情况下,就必须从铸造全部工艺过程来分析和判断了。(实践中常遇到这样的情况,在分析废品原因时,找到了一个认为可能是产生废品的原因,马上就被自己又否认掉,甚至找到几个可能的原因,但又都被推翻,确定不下来。可见废品分析的困难度。某工厂生产HT250汽车制动鼓,造型工艺没有改变,化学成分和以前的一样,但是有一段时间生产出的铸件却白口,找不出真正原因,只能认为可能是废钢中含有微量反石墨化元素。许昌一位老板,铸造专业毕业二十多年了,现办有两个铸造工厂,他说:下辈子说啥也不搞铸造了,太难,正干的好好的,说出废品就是一批,原因就不好找。)

  (3)所用的原砂过细。山西晋城一铸造厂,因型砂过细,衬板上表面出现丛生气孔,在不能及时更换型砂的情况下,只有采用多扎气眼,型砂适当干点的措施来解决。炉条损坏的主要形式和原因分析,烧损翻落:现象炉条烧损或安装过松,个别掉落或大面积倾翻。原因为: (1)炉条工作环境恶劣稳定200-950摄氏度循环交替,在高温作用下烧蚀氧化(2)装料和卸料过程中物料对炉条的冲击引起强调变化断裂(3)隔热套和台车大梁变形,炉条销子掉未及时恢复导致炉条翻落(4)炉条使用周期到未及时处理更换(5)炉条加工工艺及成分影响到耐高温强度(6)工艺控制管理制度的不完善和操作工技术水平缺陷

  (4)型砂透气性不好,含水分太大,或型砂中发气物质如煤粉及有机物太多或质量不好;粘结剂及附加物用量太大;舂箱太紧,起模、修型时局部刷水过多,至使浇注时产生了大量的气体而又不能顺利排出。

  (5)砂型或砂芯子的烘烤时间短,烘烤温度低,保温时间短, 型(芯)烘烤的不干,或外干内湿没有烘透(烘烤不透的型(芯)拉出烘干窑后,上面冒烟;用手指弹铸型,是否烘透声音不一样)。复合材质衬板虽已研制出来并在实际生产中得到一些应用,但工艺难于掌握,目前尚不易推广。

  (6)砂型或砂芯上的涂料质量不好,涂料方法不正确(涂料过稀,涂量过大,厚深不均),涂后没有烘干。

  武汉低合金耐热钢常见方法一览国内外学者通过改变碳、锰含量,并添加合金元素,研制出多种改性高锰钢甚至超高锰钢,使其既具有高的加工硬化速率,又保持了高韧性的奥氏体组织。还有些学者从热处理的角度来改善高锰钢的力学性能,或者是对高锰钢进行表面预硬处理,以此来提升高锰钢的耐磨性,延长高锰钢衬板的使用寿命[2]。立式搅拌磨合金钢衬板的安装方式和球磨机类似,在筒体上打孔,然后用螺栓将衬板和筒体把合在一起,如图1 所示。4、 轮廓最小化处理,在满足刚性要求和结构特点的前提下,要尽量缩小铸造零件的体积(外形尺寸),这样不仅可以节约铸造成本,也更便于铸造造型(木模设计与制作),同时也可以让零件结构更紧凑。

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